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轨道衡常见故障的分析与处理
1、 机械故障
（1）当秤梁轨和引线轨轨缝顶死导致称量不准确时，用角磨机打磨轨头，并调整限位器及拉杆。正常情况下，轨缝间隙应在8 mm 左右，秤台周边应有5～15 mm间隙。
（2）秤梁轨与引线轨发生错牙，是因为横向限位装置松动导致秤梁发生横向位移。其解决方法是，打开台面盖板，松开限位螺母，调整限位拉杆，直到消除错牙现象为止。然后将限位螺母锁紧，以防再次发生错牙。
（3）由于车辆的长期碾压，秤梁轨会低于引线轨，使传感器松动，导致称量不准。解决方法是，先用千斤顶将称重梁顶起，之后取下传感器，将调整垫片垫在传感器下面。每片垫片厚度应不大于10 mm，若1 片垫片不够，再加1 片，直到秤梁轨与引线轨的高差小于1 mm为止。
（4）限位装置顶死或有异物卡住时，会使空台面零点不稳及称量重复性差。解决方法是，调整限位装置，涂油润滑同时使其各部间隙控制在1 mm左右。清除异物。若使用拉杆式限位装置，应将拉杆调整至适度（略有自由） 状态。
2、传感器故障
（1）传感器松动时，用手可以转动，此时传感器受力很小或不受力，导致空台面零点不稳定、称量数据不准确。如果调整传感器高度采用螺旋升降结构，先用钩扳手将传感器底座的备母松开，再用钩扳手紧固传感器，后将备母锁紧，以免再次松动。
（2）传感器压头的槽过深时，将影响传感器灵敏度，称量时，货车停稳后，仪表显示数据缓慢。解决方法是，用千斤顶将称重梁顶起，用垫片垫在传感器与上压头之间。优选方案是更换合适的传感器压头。
（3）若传感器受力不均，会在检定时某点超差。在空秤状态下，通过仪表中每个传感器受力所显示的内码值判断各个传感器是否受力均匀。由于传感器采用螺旋升降结构，当传感器受力不均时，可用钩扳手调整传感器，使其受力均匀。
3、电气故障
（1）在使用过程中，仪表显示总有1 个分度值跳变，数值不稳定，空台面零点漂移。这种故障的原因与处理方法如下：
①秤台地线、传感器及仪表地线连接不可靠，且不符合接地标准。当地线不符合标准时，需重新连接地线，接地电阻应小于4&翱尘别驳补;。
②若仪表滤波和采样延时参数过高或过低，可根据传感器的实际灵敏度进行调整。
③当接线盒受潮时，需检查接线盒的接线端子是否良好、有无虚接、是否腐蚀或受潮，以及电路板有无短路现象。若出现以上现象，应更换接线端子的电路板，重新接线。接线前应关闭仪表电源，以防止电流突变，损坏传感器。
④如传感器及称重仪表电缆线破损，应更换电缆线。更换电缆线前应切断称重仪表电源。
⑤仪表插头、插座氧化或接触不良（焊点开焊、虚接）时，应更换插头、插座。若焊点开焊，应将焊点重新焊接牢固。
⑥如果有外界干扰源，要将干扰源排除。
（2）称重仪表显示传感器检查超时。出现这种现象的原因大致有2 种：一是接线盒相应的接线虚接，需紧固接线，注意检查接线时务必先将称重仪表电源切断；二是称重仪表参数中所输入的传感器序列号及位置与传感器实际序列号及位置不一致，出现这种情况时，将传感器序列号和位置调整正确即可。
（3）仪表显示零点错误。出现这种故障原因是，打开称重仪表电源前称量台面上压车。解决方法是，关闭仪表，将称量台面上面的压车推走。这样再次打开仪表电源时，显示会正常。
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